പാക്കേജിംഗ് ടെക്നോളജി | കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വേഗത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുക

കോട്ടിംഗ് ലൈനിലെ ഏഴ് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം, പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഓവൻ, ഹീറ്റ് സോഴ്സ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഹാംഗിംഗ് കൺവെയർ ചെയിൻ മുതലായവ.

1) പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ

സ്പ്രേ-ടൈപ്പ് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് യൂണിറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്. ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ സ്‌കോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ തത്വം. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്പ്രേ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയ: പ്രീ-ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ഉപരിതല ക്രമീകരണം, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, ശുദ്ധജലം കഴുകൽ. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീനും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ലളിതമായ ഘടന, കഠിനമായ തുരുമ്പ്, എണ്ണയോ എണ്ണയോ ഇല്ലാത്ത ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ ജലമലിനീകരണവും ഇല്ല.

2) പൊടി തളിക്കുന്ന സംവിധാനം

പൊടി തളിക്കലിലെ ചെറിയ ചുഴലിക്കാറ്റ് + ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം വേഗത്തിലുള്ള വർണ്ണ മാറ്റമുള്ള കൂടുതൽ വിപുലമായ പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണമാണ്. പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് റൂം, ഇലക്ട്രിക് മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റ് തുടങ്ങിയ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതാണ്.

3) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ

സൈക്കിളുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകൾ, വലിയ ലോഡറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓയിൽ സ്പ്രേയിംഗ് റൂം, വാട്ടർ കർട്ടൻ സ്പ്രേയിംഗ് റൂം എന്നിവ പോലുള്ളവ.

4) ഓവൻ

കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഓവൻ. പൂശിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് അതിൻ്റെ താപനില ഏകത. ഓവനിലെ ചൂടാക്കൽ രീതികളിൽ റേഡിയേഷൻ, ചൂട് വായു സഞ്ചാരം, റേഡിയേഷൻ + ചൂട് വായു സഞ്ചാരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച്, ഇത് സിംഗിൾ ചേമ്പറായും തരം വഴിയും വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ഉപകരണ ഫോമുകളിൽ നേരായ വഴിയും ഉൾപ്പെടുന്നു പാലത്തിൻ്റെ തരവും. ഹോട്ട് എയർ സർക്കുലേഷൻ ഓവനിൽ നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ, അടുപ്പിലെ ഏകീകൃത താപനില, കുറഞ്ഞ താപനഷ്ടം എന്നിവയുണ്ട്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അടുപ്പിലെ താപനില വ്യത്യാസം ± 3oC-ൽ കുറവാണ്, വികസിത രാജ്യങ്ങളിലെ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ എത്തുന്നു.

5) ചൂട് ഉറവിട സംവിധാനം

ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാരം ഒരു സാധാരണ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉണങ്ങാനും സുഖപ്പെടുത്താനും അടുപ്പ് ചൂടാക്കാൻ ഇത് സംവഹന ചാലക തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോക്താവിൻ്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് താപ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്: വൈദ്യുതി, നീരാവി, വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ധന എണ്ണ മുതലായവ. ചൂളയുടെ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ചൂട് ഉറവിട ബോക്സ് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്: മുകളിൽ, താഴെ, വശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. താപ സ്രോതസ്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രക്തചംക്രമണ ഫാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫാൻ ആണെങ്കിൽ, അതിന് ദീർഘായുസ്സ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ചെറിയ വലിപ്പം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

6) വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെയും പെയിൻ്റിംഗ് ലൈനിൻ്റെയും വൈദ്യുത നിയന്ത്രണത്തിന് കേന്ദ്രീകൃതവും ഒറ്റ-നിര നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്. കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണത്തിന് ഹോസ്റ്റിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ (PLC) ഉപയോഗിക്കാം, കംപൈൽ ചെയ്ത കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ഓരോ പ്രക്രിയയും സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കുക, ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക, അലാറം നിരീക്ഷിക്കുക. പെയിൻ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ രീതിയാണ് സിംഗിൾ കോളം കൺട്രോൾ. ഓരോ പ്രക്രിയയും ഒരൊറ്റ നിരയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സ് (കാബിനറ്റ്) ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ചെലവും അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തനവും സൗകര്യപ്രദമായ പരിപാലനവുമുണ്ട്.

7) സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ ചെയിൻ

വ്യാവസായിക അസംബ്ലി ലൈനിൻ്റെയും പെയിൻ്റിംഗ് ലൈനിൻ്റെയും കൈമാറ്റ സംവിധാനമാണ് സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ. എൽ=10-14 എം, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രീറ്റ് ലാമ്പ് അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പെയിൻ്റിംഗ് ലൈനുള്ള സ്റ്റോറേജ് ഷെൽഫുകൾക്കായി അക്യുമുലേഷൻ ടൈപ്പ് സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക ഹാംഗറിൽ ഉയർത്തിയിരിക്കുന്നു (500-600KG ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയുള്ളത്), കൂടാതെ അകത്തും പുറത്തുമുള്ള ടേൺ ഔട്ട് സുഗമമാണ്. ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ യാന്ത്രിക ഗതാഗതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വൈദ്യുത നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ടേൺഔട്ട് തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ശക്തമായ കൂളിംഗ് റൂമിലും അൺലോഡിംഗ് ഏരിയയിലും സമാന്തരമായി ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശക്തമായ കൂളിംഗ് ഏരിയയിൽ ഒരു ഹാംഗർ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷനും ട്രാക്ഷൻ അലാറം ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. സ്പ്രേ തോക്ക്