പാക്കേജിംഗ് ടെക്നോളജി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്നോളജി

ആമുഖം: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപ്രധാനമായും നാല് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൂപ്പൽ രൂപീകരണം, ഉപരിതല ചികിത്സ, പ്രിൻ്റിംഗ്, അസംബ്ലി. ഉപരിതല ചികിത്സ അനിവാര്യമായ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലേറ്റിംഗിന് നല്ല ചാലക അടിത്തറ നൽകുന്നതിനും, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊതുവേ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വലിയ അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ചെറിയ ധ്രുവത അല്ലെങ്കിൽ ധ്രുവത ഇല്ല, താഴ്ന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജം എന്നിവ പൂശുന്നതിനെ ബാധിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് ഇൻസുലേറ്ററായതിനാൽ, പൊതു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകതകൾ അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പൂശാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലേറ്റിംഗിന് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുള്ള ഒരു ചാലക താഴത്തെ പാളി നൽകുന്നതിനും ആവശ്യമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തണം.

പൂശിൻ്റെ മുൻകരുതൽ

പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൻ്റെ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയും റിലീസ് ഏജൻ്റും വൃത്തിയാക്കുക, പൂശിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലം സജീവമാക്കുക.

1, ഡീഗ്രേസിംഗ്
ഡീഗ്രേസിംഗ്പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഡീഗ്രേസിംഗ് പോലെ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ അടങ്ങിയ ആൽക്കലൈൻ ജലീയ ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്യാം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പാരഫിൻ, ബീസ്, കൊഴുപ്പ്, മറ്റ് ജൈവ അഴുക്ക് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് ലായകം പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അലിയിക്കുകയോ വീർക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ ഇതിന് കുറഞ്ഞ തിളപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റുണ്ട്, അസ്ഥിരവും വിഷരഹിതവും തീപിടിക്കാത്തതുമാണ്. ക്ഷാര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ആൽക്കലൈൻ ജലീയ ലായനികൾ അനുയോജ്യമാണ്. ലായനിയിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ, ആൽക്കലൈൻ ലവണങ്ങൾ, വിവിധ സർഫക്ടാൻ്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്റ്റൻ്റ് ഒപി സീരീസ് ആണ്, അതായത് ആൽക്കൈൽഫെനോൾ പോളിഓക്‌സിയെത്തിലീൻ ഈതർ, ഇത് നുരയെ രൂപപ്പെടുത്താത്തതും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ നിലനിൽക്കാത്തതുമാണ്.

2, ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ
ഈ സജീവമാക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതായത്, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ ചില ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അതിനെ പരുക്കനാക്കുന്നതിനോ ആണ്, അതുവഴി ആവരണം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നനയ്ക്കാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും. കെമിക്കൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഫ്ലേം ഓക്‌സിഡേഷൻ, സോൾവെൻ്റ് വേപ്പർ എച്ചിംഗ്, കൊറോണ ഡിസ്‌ചാർജ് ഓക്‌സിഡേഷൻ എന്നിങ്ങനെ ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ ചികിത്സയ്‌ക്ക് നിരവധി രീതികളുണ്ട്. ക്രോമിക് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഓക്സിഡേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ സാധാരണ ഫോർമുല 4.5% പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ്, 8.0% വെള്ളം, 87.5% സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (96% ൽ കൂടുതൽ) എന്നിവയാണ്.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പോലുള്ള ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സ കൂടാതെ നേരിട്ട് പൂശാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, രാസ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡീഗ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു നേർപ്പിച്ച ക്രോമിക് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കാം. ഇതിൻ്റെ സാധാരണ ചികിത്സാ സൂത്രവാക്യം 420g/L ക്രോമിക് ആസിഡും 200ml/L സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡുമാണ് (നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം 1.83). സാധാരണ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ 65℃70℃/5min10min, വെള്ളം കഴുകൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവയാണ്. ക്രോമിക് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് എച്ചിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി എത്ര സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, അത് തുല്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. പ്രവർത്തനം അപകടകരവും മലിനീകരണ പ്രശ്‌നങ്ങളുമുണ്ടെന്നതാണ് പോരായ്മ.
കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൂശിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ ഒരു ചാലക ലോഹത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ റഫനിംഗ്, കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്, കെമിക്കൽ റഫനിംഗ്, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ആക്ടിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, റിഡക്ഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്. ആദ്യത്തെ മൂന്ന് ഇനങ്ങൾ കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അവസാന നാല് ഇനങ്ങൾ ഒരു ചാലക ലോഹത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക.

1, മെക്കാനിക്കൽ റഫ്‌നിംഗും കെമിക്കൽ റഫനിംഗും
കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് യഥാക്രമം മെക്കാനിക്കൽ രീതികളിലൂടെയും രാസ രീതികളിലൂടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനാക്കുന്നതാണ് മെക്കാനിക്കൽ റഫനിംഗും കെമിക്കൽ റഫനിംഗ് ചികിത്സയും. മെക്കാനിക്കൽ റഫ്‌നിംഗിലൂടെ നേടാനാകുന്ന ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കെമിക്കൽ റഫനിംഗിൻ്റെ 10% മാത്രമാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

2, കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിനുള്ള ഡീഗ്രേസിംഗ് രീതി, പൂശിൻ്റെ മുൻകരുതലിനുള്ള ഡീഗ്രേസിംഗ് രീതി തന്നെയാണ്.

3, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ
ടിൻ ഡൈക്ലോറൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം ട്രൈക്ലോറൈഡ് തുടങ്ങിയ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചില പദാർത്ഥങ്ങളെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതാണ് സെൻസിറ്റൈസേഷൻ. എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ സജീവമാക്കൽ ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആക്റ്റിവേറ്റർ കാറ്റലറ്റിക് ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളായി ചുരുക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്നുള്ള കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റൽ പാളിക്ക് അടിത്തറയിടുക എന്നതാണ് സെൻസിറ്റൈസേഷൻ്റെ പങ്ക്.

4, സജീവമാക്കൽ
ഉത്തേജകമായി സജീവമായ ലോഹ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഒരു പരിഹാരത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ സെൻസിറ്റൈസ്ഡ് ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കുന്നതാണ് സജീവമാക്കൽ. വിലയേറിയ ലോഹ ലവണത്തിൻ്റെ ഓക്‌സിഡൻ്റ് അടങ്ങിയ ജലീയ ലായനിയിൽ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിനൊപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നം മുക്കിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സാരാംശം, അങ്ങനെ വിലയേറിയ ലോഹ അയോണുകൾ S2+n ഒരു ഓക്‌സിഡൻ്റായി കുറയുകയും കുറഞ്ഞ വിലയേറിയ ലോഹം അതിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശക്തമായ കാറ്റലറ്റിക് പ്രവർത്തനമുള്ള കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം. ഈ ഉപരിതലം ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കുമ്പോൾ, ഈ കണങ്ങൾ കാറ്റലറ്റിക് കേന്ദ്രങ്ങളായി മാറുന്നു, ഇത് കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

5, കുറയ്ക്കൽ ചികിത്സ
കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, സജീവമാക്കുകയും ശുദ്ധജലത്തിൽ കഴുകുകയും ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കഴുകാത്ത ആക്റ്റിവേറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമായി കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജൻ്റ് ലായനിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഇതിനെ റിഡക്ഷൻ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ചെമ്പ് പൂശുമ്പോൾ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ലായനി റിഡക്ഷൻ ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കെമിക്കൽ നിക്കൽ പൂശുമ്പോൾ സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് ലായനി കുറയ്ക്കൽ ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ലോഹ പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചാലക മെറ്റൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്.