പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം | ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഗുണനിലവാരവും ഹോസസുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്, ഇത് ഹോസസുകളുടെ സംസ്കരണത്തെയും അന്തിമ ഉപയോഗത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോസുകളുടെ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പോളിയെത്തിലീൻ (ട്യൂബ് ബോഡിക്കും ട്യൂബ് തലയ്ക്കും), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (ട്യൂബ് കവർ), മാസ്റ്റർബാച്ച്, ബാരിയർ റെസിൻ, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി, വാർണിഷ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഹോസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ, തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ (ഓക്സിജൻ, ജല നീരാവി, സുഗന്ധ സംരക്ഷണം മുതലായവയുടെ ആവശ്യകതകൾ), രാസ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ആദ്യം, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രസക്തമായ ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ ഹെവി ലോഹങ്ങൾ, ഫ്ലൂറസെൻ്റ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന ഹോസുകൾക്ക്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയെത്തിലീൻ (PE), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) എന്നിവ യുഎസ് ഫുഡ് ആൻഡ് ഡ്രഗ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (FDA) സ്റ്റാൻഡേർഡ് 21CFR117.1520 പാലിക്കണം.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ: ദിവസേനയുള്ള കെമിക്കൽ കമ്പനികളുടെ പാക്കേജിംഗിലെ ഉള്ളടക്കം ഓക്സിജനോട് പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആയ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണെങ്കിൽ (ചില വെളുപ്പിക്കുന്ന സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ) അല്ലെങ്കിൽ സുഗന്ധം വളരെ അസ്ഥിരമാണ് (അവശ്യ എണ്ണകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില എണ്ണകൾ, ആസിഡുകൾ, ലവണങ്ങൾ, മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ), അഞ്ച്-ലെയർ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഡഡ് ട്യൂബുകൾ ഈ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കണം. കാരണം, അഞ്ച്-പാളി കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ട്യൂബിൻ്റെ (പോളീത്തിലീൻ/അഡ്‌സിവ് റെസിൻ/EVOH/അഡ്‌സിവ് റെസിൻ/പോളീത്തിലീൻ) ഓക്‌സിജൻ പെർമാസബിലിറ്റി 0.2-1.2 യൂണിറ്റാണ്, സാധാരണ പോളിയെത്തിലീൻ സിംഗിൾ-ലെയർ ട്യൂബിൻ്റെ ഓക്‌സിജൻ പെർമാറ്റിലിറ്റി 150-300 യൂണിറ്റാണ്. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ, എത്തനോൾ അടങ്ങിയ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഡഡ് ട്യൂബിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് ഒറ്റ-പാളി ട്യൂബിനേക്കാൾ ഡസൻ മടങ്ങ് കുറവാണ്. കൂടാതെ, EVOH ഒരു എഥിലീൻ-വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ കോപോളിമർ ആണ്, ഇത് മികച്ച തടസ്സ ഗുണങ്ങളും സുഗന്ധം നിലനിർത്തലും (15-20 മൈക്രോൺ കനം ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്).

മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം: ദൈനംദിന കെമിക്കൽ കമ്പനികൾക്ക് ഹോസുകളുടെ കാഠിന്യത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം എങ്ങനെ നേടാം? ഹോസുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയെത്തിലീൻ പ്രധാനമായും ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ, ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ, ലീനിയർ ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവയാണ്. അവയിൽ, സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ പോളിയെത്തിലീനേക്കാൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീനിൻ്റെ കാഠിന്യം മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ/ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ അനുപാതം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

മെറ്റീരിയൽ കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീനേക്കാൾ മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: ഹോസിൻ്റെ ഹ്രസ്വകാല അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല പ്രകടനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, രൂപം, മർദ്ദം പ്രതിരോധം / ഡ്രോപ്പ് പ്രതിരോധം, സീലിംഗ് ശക്തി, പരിസ്ഥിതി സമ്മർദ്ദം വിള്ളൽ പ്രതിരോധം (ESCR മൂല്യം), സുഗന്ധം, സജീവ ചേരുവകളുടെ നഷ്ടം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പരിഗണിക്കണം.

മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഹോസിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മാസ്റ്റർബാച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്തൃ കമ്പനി അതിന് നല്ല ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി, ഫിൽട്രേഷൻ, താപ സ്ഥിരത, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, ഉൽപ്പന്ന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കണം. അവയിൽ, ഹോസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന പ്രതിരോധം വളരെ പ്രധാനമാണ്. മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ നിറം ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യും, അനന്തരഫലങ്ങൾ വളരെ ഗുരുതരമാണ്. അതിനാൽ, ദൈനംദിന കെമിക്കൽ കമ്പനികൾ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഹോസുകളുടെയും സ്ഥിരത പരിശോധിക്കണം (നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പരിശോധനകൾ).

വാർണിഷിൻ്റെ തരങ്ങളും അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും: ഹോസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാർണിഷ് അൾട്രാവയലറ്റ് തരം, ഹീറ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാഴ്ചയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ശോഭയുള്ള ഉപരിതലമായും മാറ്റ് പ്രതലമായും വിഭജിക്കാം. വാർണിഷ് മനോഹരമായ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകുന്നു മാത്രമല്ല, ഉള്ളടക്കത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഓക്സിജൻ, ജല നീരാവി, സുഗന്ധം എന്നിവ തടയുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഫലമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഹീറ്റ്-ഡ്രൈയിംഗ് വാർണിഷിന് തുടർന്നുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിലും സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിലും നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ട്, അതേസമയം UV വാർണിഷിന് മികച്ച ഗ്ലോസ് ഉണ്ട്. ദൈനംദിന കെമിക്കൽ കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വാർണിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. കൂടാതെ, സുഖപ്പെടുത്തിയ വാർണിഷിന് നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കുഴിയില്ലാതെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, മടക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, സംഭരണ ​​സമയത്ത് നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകരുത്.

ട്യൂബ് ബോഡി/ട്യൂബ് ഹെഡിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ: 1. ട്യൂബ് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലം വരകളോ പോറലുകളോ ബുദ്ധിമുട്ടുകളോ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദമോ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ട്യൂബ് ബോഡി നേരെയായിരിക്കണം, വളയരുത്. ട്യൂബ് മതിൽ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം. ട്യൂബ് ഭിത്തിയുടെ കനം, ട്യൂബ് നീളം, വ്യാസം എന്നിവയുടെ ടോളറൻസുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം;

2. ഹോസിൻ്റെ ട്യൂബ് ഹെഡും ട്യൂബ് ബോഡിയും ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, കണക്ഷൻ ലൈൻ വൃത്തിയും മനോഹരവും ആയിരിക്കണം, വീതി ഏകതാനമായിരിക്കണം. കണക്ഷനുശേഷം ട്യൂബ് തല വളച്ചൊടിക്കാൻ പാടില്ല; 3. ട്യൂബ് ഹെഡും ട്യൂബ് കവറും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും സുഗമമായി സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്ലിപ്പിംഗ് ഉണ്ടാകരുത്, ട്യൂബിനും കവറിനുമിടയിൽ വെള്ളമോ വായുവോ ചോർച്ച ഉണ്ടാകരുത്;

പ്രിൻ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: ഹോസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി ലിത്തോഗ്രാഫിക് ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് (ഓഫ്‌സെറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക മഷികളും യുവി-ഉണക്കിയതാണ്, ഇതിന് സാധാരണയായി ശക്തമായ അഡീഷനും നിറവ്യത്യാസത്തിനെതിരെയുള്ള പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. പ്രിൻ്റിംഗ് നിറം നിർദ്ദിഷ്ട ഡെപ്ത് പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, ഓവർപ്രിൻ്റ് സ്ഥാനം കൃത്യമായിരിക്കണം, വ്യതിയാനം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, ഫോണ്ട് പൂർണ്ണവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം.

പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പികൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പികൾ സാധാരണയായി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പികൾക്ക് വ്യക്തമായ ചുരുങ്ങൽ ലൈനുകളും ഫ്ലാഷിംഗും, മിനുസമാർന്ന പൂപ്പൽ ലൈനുകളും, കൃത്യമായ അളവുകളും, ട്യൂബ് ഹെഡിനൊപ്പം സുഗമമായ ഫിറ്റും ഉണ്ടാകരുത്. സാധാരണ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ പൊട്ടുന്ന വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ പോലുള്ള ഘടനാപരമായ തകരാറുകൾ അവ ഉണ്ടാക്കരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓപ്പണിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലിപ്പ് ക്യാപ്പിന് 300-ലധികം ഫോൾഡുകൾ തകരാതെ നേരിടാൻ കഴിയണം.